浮法玻璃在生產(chǎn)過(guò)程中由于不同的原因會(huì)產(chǎn)生氣泡，以下簡(jiǎn)單介紹幾種氣泡產(chǎn)生原因及應(yīng)對(duì)措施。澄清泡(1)外觀泡在玻璃板面分布均勻，泡徑大小從0.1mm至1.0mm，小泡呈圓形，大泡呈橢圓形，多分布在玻璃板中。(2)顯微結(jié)構(gòu)空泡，泡壁無(wú)凝結(jié)物。氣泡成分分析泡內(nèi)N2、CO2氣體較多。(3)產(chǎn)生原因。a.澄清劑加入不足，造成澄清不良。b.熱點(diǎn)氣氛偏氧化，使SO3無(wú)法排出，不能充分發(fā)揮澄清劑作用。c.熱障（熱點(diǎn)形成的玻璃液流動(dòng)障礙）不充分。d.熔窯最后一對(duì)小爐呈強(qiáng)還原性氣氛運(yùn)行。e.熔化不良，造成泡界線后移，澄清區(qū)太短。f.熔化溫度過(guò)低。(4)采取措施。a.根據(jù)成品玻璃中SO3的殘余量結(jié)合產(chǎn)品質(zhì)量來(lái)調(diào)整芒硝含率，確保成品玻璃中含有0.19～0.25％的SO3。b.調(diào)整熱點(diǎn)小爐氣氛呈中性至還原性。c.加強(qiáng)熱障。d.調(diào)整最后一對(duì)小爐火焰氣氛為氧化性最少呈中性。e.調(diào)整泡界線位置，保證澄清區(qū)長(zhǎng)度。f.保持合適的熔化溫度。過(guò)還原性泡過(guò)氧化性泡（芒硝泡的一種）；由耐火材料形成的氣泡；(1)外觀由于產(chǎn)生位置復(fù)雜，大小、形狀及在玻璃板中的位置沒(méi)有規(guī)律性，一般玻璃廠在后區(qū)因耐火材料中的還原性物質(zhì)，泡徑較大，耐火材料顯氣孔排出的氣體形成的氣泡大小不一。(2)顯微結(jié)構(gòu)如果由耐火材料里的碳形成的泡，泡壁略有析出硫的痕跡。如果由耐火材料孔洞排出形成的泡，泡內(nèi)氣體成份接近空氣。(3)產(chǎn)生原因a.有的耐火材料由于生產(chǎn)方法不同，會(huì)引入部分碳，這些碳與玻璃液接觸后，會(huì)與玻璃中溶解的氧形成CO2泡或與玻璃液中溶解的SO3氧化還原反應(yīng)，形成SO2析出形成泡。b.深圳玻璃廠耐火材料在加工過(guò)程都會(huì)含一定的氣孔率。耐火材料在玻璃液的侵蝕過(guò)程中會(huì)把孔洞包裹的氣體滲入玻璃液而形成氣泡。(4)采取措施a.選擇優(yōu)質(zhì)耐火材料，減少與玻璃液直接接觸的玻璃液的氣孔率。b.減少與玻璃接觸的耐火材料的含碳量。c.降低反應(yīng)溫度，阻止玻璃與耐火材料之間的化學(xué)反應(yīng)。攪拌泡(1)外觀泡徑較大，一般都在1.0mm以上，位于玻璃板的上表面，有波紋，氣泡位置固定。(2)顯微結(jié)構(gòu)顯微鏡下觀察為空泡，泡內(nèi)氣體成分接近空氣成份。(3)產(chǎn)生原因：a.攪拌桿入玻璃液面太淺，把空氣裹入玻璃液。b.攪拌桿轉(zhuǎn)速太快，使空氣裹入玻璃液。(4)采取措施：a.調(diào)整攪拌桿進(jìn)入玻璃液的深度。b.在不影響板面質(zhì)量（光學(xué)變形）的前提下，降低攪拌轉(zhuǎn)速。固態(tài)或液態(tài)夾雜物形成的泡有些固態(tài)及液態(tài)夾雜物可直接進(jìn)入玻璃熔體中，如灰塵、冷凝物、煤煙、油滴之類(lèi)的物質(zhì)產(chǎn)生的氣泡。由固態(tài)及液態(tài)夾雜物形成的氣泡可分為兩大類(lèi)。①還原性物質(zhì)，被熔體氧化。②在熔體的溫度下具有高蒸氣壓或分解壓的物質(zhì)。