自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)常遇到的問題一般是閥門的問題，以下是為解決膠閥使用過程中經(jīng)常發(fā)生的問題的行之有效的方法，希望對(duì)大家有用。

     1、膠閥滴漏，此種情形經(jīng)常發(fā)生予膠閥關(guān)畢以后，且95%的此種情形是由使用的針頭口徑太小所導(dǎo)致的。太小的針頭會(huì)影響液體的流動(dòng)造成背壓,結(jié)果導(dǎo)致膠閥關(guān)畢后不久形成滴漏的現(xiàn)象。過小的針頭也會(huì)影響膠閥開始使用時(shí)的排氣泡動(dòng)作。出現(xiàn)這種情況只要更換較大的針頭即可。還有些情況是液體中殘留的空氣使膠閥關(guān)閉后產(chǎn)生滴漏現(xiàn)象,要解決這類滴漏現(xiàn)象最好是預(yù)先排除液體內(nèi)空氣,，或改用不容易含氣泡的膠，亦或者先將膠離心脫泡后再使用。

     2、出膠大小不一致；出膠不一致的情況一般是由儲(chǔ)存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定所產(chǎn)生。進(jìn)氣壓力調(diào)壓表應(yīng)設(shè)定于比廠內(nèi)最低壓力低10至15psi.，壓力筒使用的壓力應(yīng)介于調(diào)壓表中間以上的壓力,且應(yīng)避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應(yīng)在60psi以上從而確保出膠穩(wěn)定。同時(shí)應(yīng)檢查出膠時(shí)間，若小于15/1000秒會(huì)造成出膠不穩(wěn)定，出膠時(shí)間愈長(zhǎng)則出膠愈穩(wěn)定。

     3、流速太慢；流速若太慢應(yīng)將管路從1/4” 改為3/8”。管路若無需要應(yīng)愈短愈好。

除了更改管路,還需要改出膠口和氣壓,從而加快流速。

     4、流體內(nèi)的氣泡；過大的流體壓力若加上過短的開閥時(shí)間則有可能將空氣滲入液體內(nèi)。解決方法為降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。

     5、瞬間膠在膠閥接頭及管路上堵塞；此種情形主要原因是使用了濕氣過多或重復(fù)使用過的瞬間膠。應(yīng)確保使用新鮮的瞬間膠，或?qū)⒐苈肥褂貌缓瑵駳獾腁ceton丙酮徹底清洗。使用的空氣應(yīng)確定完全干燥且于廠內(nèi)空壓與膠閥系統(tǒng)間加裝過濾器。(若以上方法均無效，則可使用氮?dú)?

     6、UV膠 ( 紫外線固化膠 )；若使用UV膠請(qǐng)確保使用黑色的管路。勿直接添加UV膠于壓力筒舊有的UV膠上。由于壓力筒內(nèi)的UV膠經(jīng)過一段時(shí)間后通常會(huì)產(chǎn)生氣泡而造成出膠不穩(wěn)定，因此需要先將原有UV膠放掉,再將新的UV膠倒入空的壓力筒。